作为国产运动鞋服行业龙头之一，特步集团长期坚持“以消费者为中心”的经营策略，因地制宜培育新质生产力，驱动企业高质量发展。

  柔性快反，所有工序100%数字化

  位于蚌埠的特步（安徽）智能工厂，其自主研发的柔性全控智能制造解决方案“无界”，破除了不同系统间数据壁垒的界限，将服装生产的所有工序100%数字化，实现单条生产线突破品类限制，真正做到柔性快反，精准满足消费者需求。

  “几十条生产线都接入同一个‘大脑’，根据特步的全品类订单，不论是夏季的T恤，还是冬季的棉服，‘大脑’可以按需随意组合不同产线，达成柔性快反，这在行业里是首创。”特步集团制造事业部总经理汪剑介绍，“传统流水线是单一模块，智能工厂是模块化协同，从铺布、裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱，每个环节就好像汽车零部件，在不同空间各司其职，‘无界’把各个环节串联起来，人、硬件和软件有机配合，精简不必要的工序，整体生产效率提升近20%。”

  AGV智能立库，“黑灯”状态自行存取

  从面料开始，每一捆布就有了自己的“身份证”，在完成智能铺布、裁剪的工序后，员工只需发出一键指令，携带“身份证”的裁片就会自动出入裁片仓库。即便“黑灯”状态下，AGV（自动导向车）智能立库系统也能帮助每个裁片精准找到自己的位置。

  在3层高的工厂里，最抢眼的是像高铁轨道一样的智能吊挂系统。一块块布料吊挂在衣架上，好像坐上“高铁”，前往缝制车间，制成成衣，途经质检、熨烫环节，最后包装、出库。人工搬运布料、随意堆放的情况不复存在，“集中挂片+智能运输”的科学产线排布，助力单线节拍时间提速至18秒。

  此外，特步（安徽）智能工厂提前布局智能分拣，为未来5年后服务零售、电商等多渠道订单做足准备，直接出库“零距离”面向消费者。

  一年实现落地，跑出“特步速度”

  高质高效协同的背后，是特步对数字化的大量投入。特步智能工厂的筹建过程中开了500场协调会、举行近200小时培训，仅用1年时间实现落地，颠覆了行业转型速度。

  据悉，包括智能工厂在内的整个特步安徽园区，总建筑面积近14万平方米，是一个集运动鞋、服、物流和上下游配套一体的大型体育用品制造基地。这个智能工厂也成为传统行业“智”造产品力转型的标杆，斩获“2023年国家级供应链创新与应用示范企业”“2023年安徽省智能工厂和数字化车间”“2023年度中国智能制造最佳实践”等多个大奖。

  特步集团信息与数字化系统助理副总裁林俊表示，下一步，特步（安徽）智能工厂将致力于打造数字化制造模式，践行绿色化、低碳化企业社会责任，助力蚌埠市经济社会高质量发展。（林文韬）

  （来源：新华网安徽）